某廠底灰 星型卸灰閥主要是把底灰倉里的底灰從下料口排出。底灰排放分為兩個系統(tǒng)：一個是干灰排放系統(tǒng)，由旋轉閥給料機將底灰直接通過下料管排入運灰車，因該系統(tǒng)排放時對環(huán)境污染較大，一般情況下不使用；另一個是濕灰排放系統(tǒng)，由旋轉閥給料機將底灰排入下面的螺旋加濕機，通過水來對底灰進行冷卻和降低粉塵濃度，達到環(huán)境保護的目的，因此，工作中常用濕灰排放系統(tǒng)。
星型卸灰閥轉速 8r/min；電動機 3 kW，380 V，1500r/min；靠鏈輪傳動，設備出力為 50 m3/h。
該給料機投入運行一年之后，在正常負荷情況下出現(xiàn)堵轉，而且問題越來越嚴重。先每半個月檢修一次，后一周檢修一次，有時甚至兩次。究其原因，主要有兩個方面：一是轉子與輪轂磨損，相對間隙增加，從轉子的端面大量進灰，使轉子與輪毅端蓋的端面間隙被灰填滿，造成轉子轉動阻力增大，以至設備停機，此時電動機因負荷溫度相當高，易造成電動機燒毀。二是給料機下面的螺旋加濕機工作時，要對底灰進行加水，由于底灰溫度較高，一部分水蒸汽從給料機下面進入給料機轉子與輪轂蓋的端面之間間隙里，灰與水蒸汽相混，在溫度較高的情況下很快結塊粘附摩擦兩端面，轉子阻力增大，以至電動機超負荷而停機。
針對上述問題，我們進行了兩方面的改進：
（1）在底灰進入 給料機入口處，靠近端面增焊一圓弧形擋板（轉子與弧板的間隙為 1 ~ 3 mm），以阻止灰進入轉子端面。
（2）在給料機的輪轂端蓋上焊接兩個凸棱，使進入給料機轉子與端蓋之間的灰或結塊能被凸棱擠碎而排入螺旋加濕機。
改進后一年來設備運行良好，未再出現(xiàn)上述問題，既滿足生產需要，又減輕檢修勞動強度。 |
